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你知道芯线是是什么吗


芯线的特点是将芯料在包套内插入钢液内,避免了与空气和渣接触,因而不会被氧化和烧损。芯线喂入钢液的过程,合金粉得到预热,在钢包套熔化后,方与钢液接触。

合金元素的溶解和反应,是在与空气隔绝的钢液深处,于较高的静压下发生,是往钢液中添加难于加入钢液的元素的最好方法。这些元素有比钢液密度小,熔点低的元素;有在钢液中溶解度低的元素;有沸点低、蒸汽压高的元素;有与氧亲和力大的元素和本身有毒或会产生毒烟的元素。主要有钙、镁、铝、碳、硼、硅、硫、钛、锰、铬、钒、锆、锶、钡、铌、稀土、铅、铋、硒、碲等。

喂线法炉外精炼与喷粉法炉外精炼相比,减少粉剂的加入量和产生烟气的数量。改善了作业环境,解决了合金粉剂的贮存问题。而且设备简单。根据法国昂赞(Anzin)钢厂的实践,喂线法硅钙粉的用量,由喷粉法的2.5kg/t下降为0.8kg/t。用芯线添加微调元素的回收率为:碳、锰、铬、硅、铝、铌等约100%;钛约90%;硼、硫约80%。用喂线法微调钢的成分可控制在准确的、较狭窄的范围内,而且重现性好。

制造工艺编辑

芯线的包套材料是厚0.2~0.6mm的冷轧低碳钢带。它与钢液的反应活性低,价格便宜,且塑性变形加工性好。芯料有硅钙、钙、镁、硅钙钡、钙铁、碳化钙、镁碳化钙、钙碳化钙、铝、碳、硫、硫铁、硼铁、硒铁、铅、锰、锰铁、碲锰铁、硅、硅铁、含锶硅铁、锆硅铁、钒铁、铌铁、钛铁、铬铁、稀土金属和其他合金。用不同的方法制成的粉剂的最佳压缩密度、充填率和轧制力不同

它们直接影响包线机的设计参数和芯线的质量。不同粉剂的物理性质不同,即其临界压力不同。临界压力随着粉剂粒度增大而增大。粉剂临界体积收缩率随着粉剂粒度增大而减小。粉剂的压缩量随压力增加而增大。在粉剂完全压结成块后,压力继续增加而压缩量只有微量变化。合金粉剂最佳的压缩成型粒度一般在40~120目之间,粗细颗粒要适当合理搭配。

芯线制造是在专门的包线机上进行。先将芯线些芯线制造工艺流程图钢带预变形,装入芯料粉。再将钢带沿纵向搭扣锁口,将粉状芯料紧密包在包套内。搭扣部分的弧长所对的圆心角,不小于45°然后加压变形。由圆切面变为矩形切面,使截面积减少而压实芯料。

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